自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)針對(duì)冶金、建材、化工、食品等行業(yè)不同工藝現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)粉、粒、塊（不規(guī)則塊）、片、絮、粘稠等不同形態(tài)的物料，合理選擇不同的稱量配料方法。自動(dòng)稱重配料計(jì)量控制系統(tǒng)能夠快速、準(zhǔn)確地完成液體、粉體物料的準(zhǔn)動(dòng)態(tài)計(jì)量，可同時(shí)對(duì)多種液體和粉體進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量計(jì)量，并具有對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控、采集數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表、打印等功能。該系統(tǒng)能夠手動(dòng)或者自動(dòng)準(zhǔn)確地完成預(yù)定的反應(yīng)釜加料、變頻攪拌，料到成品罐、成品罐裝桶、罐車等。廣泛適用于化工配料、食用油、食品加工、乳業(yè)、果汁、攪拌站等行業(yè)的投料、罐裝及管道輸送的計(jì)量和自動(dòng)控制。

　　自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)組成：

　　1、荷重傳感器：采用進(jìn)口或國產(chǎn)高精度傳感器，精度高、性能穩(wěn)定、抗過載能力強(qiáng)、防塵、防水。

　　2、給料系統(tǒng)：可根據(jù)不同物料特性、配料周期選擇相應(yīng)給料設(shè)備。給料設(shè)備采用可控或變頻控制，給料速度可連續(xù)調(diào)節(jié)。給料設(shè)備采用快速料流關(guān)斷機(jī)構(gòu)，防止細(xì)料泄漏，免除多余物料跌落，系統(tǒng)精度高。

　　3、自動(dòng)除塵：與進(jìn)排料同步工作的全自動(dòng)除塵系統(tǒng)，自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)能將工作中的粉塵泄漏控制在zui小允許范圍之內(nèi)。防止了粉塵污染，保障了操作者的健康，節(jié)約了生產(chǎn)原材料。

　　4、配料控制儀表：進(jìn)口儀表功能豐富，性能穩(wěn)定，接口功能完善，便于系統(tǒng)功能延展。

　　5、模擬顯示屏：工作中，配料設(shè)備工藝狀態(tài)可同步跟蹤顯示，效果動(dòng)畫簡(jiǎn)捷直觀。

　　6、控制系統(tǒng)：采用組態(tài)軟件完成系統(tǒng)控制與數(shù)據(jù)處理功能，自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制功能，不同物料配方的設(shè)定、修改、管理、顯示、傳輸功能，工作中班次、批次、日期、配方的打印存儲(chǔ)，系統(tǒng)工作中動(dòng)、靜態(tài)的故障自診功能，超重警報(bào)及其他功能。

　　7、采用高速A/D轉(zhuǎn)換儀表，配料系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界面友好，運(yùn)行可靠，計(jì)算機(jī)可以打印報(bào)表數(shù)據(jù)，并對(duì)原料進(jìn)行管理。

　　自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　1、采用連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式進(jìn)行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計(jì)量，可以快慢投控制，既提高精度，又保證生產(chǎn)效率。

　　2、采用操作臺(tái)集中控制，組態(tài)軟件開發(fā)，能快速響應(yīng)客戶需求變化，人機(jī)界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，提率及處理異常情況的速度。

　　3、稱重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。

　　4、生產(chǎn)、管理軟件功能強(qiáng)大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過程控制、異常報(bào)警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、報(bào)表分析、打印。

　　5、升級(jí)擴(kuò)充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴(kuò)充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應(yīng)功能模塊即可，簡(jiǎn)單快捷。

　　6、自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)具有罐內(nèi)壓力、液位檢測(cè)，在原料罐內(nèi)可安裝液位計(jì)、壓力傳感器，集中控制中心對(duì)液位、壓力等實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。